1、無(wú)源連續定量泵料系統

  該機具備連續泵料、定量計量功能，這種系統的特點(diǎn)：A、采用泵料、計量二合一二次計量結構，和傳統分體式泵料、計量系統的設備相比，設備體積大幅縮小，同時(shí)提高了送料系統的壓力和雙組份的輸出比例精度；B、二次計量部分借鑒同步系統的做法，利用一次送料泵的輸出做為動(dòng)力，在二次計量部分不需要任何動(dòng)力源，能源消耗相對減少。由于具有連續計量功能，所以客戶(hù)可以一次成型0——400KG的液態(tài)硅膠制品。

  2、閉環(huán)控制的計量輸送系統

  設備系統具備對壓盤(pán)壓力，送料泵打膠壓力等參數進(jìn)行數字化監測并引入控制系統的功能，這樣的控制模式使送料系統的配比精度可以達到誤差1%以下，從而對產(chǎn)品的品質(zhì)保證提供了有利條件。

  3、高壓大流量輸出

  系統采用最大輸出量（雙泵）為10L/Min的送料泵，送料系統的注射壓力可以最大提高到25—40MPa，注射的流量在所0—10L/Min任意可調，可以實(shí)現大型制品在不降模溫的情況下直接快速的注射成型，大大縮短生產(chǎn)周期且大幅降低了能耗，生產(chǎn)效能成倍提高。該送料系統不同于以前國內外的設備，在不借助其他設備而由送料機直接注射模腔的能力方面，獨樹(shù)一幟，對快速注射成型具有得天獨厚的優(yōu)勢。

  4、精確注射和分段注射

  操作人員可以直接在人機界面上輸入不同產(chǎn)品模具所需要的注射量，送料系統邊送料邊對輸出量進(jìn)行統計，輸出達到設定量時(shí)送料系統自行停止注射。注射量的精確度可以達到±25克/20kg以?xún)取?br/>
  根據產(chǎn)品和模具的設計不同，系統可以實(shí)現在不同的注射階段采用不同的注射速度，達到可選的分段注射模式，注射過(guò)程可分成四段，每段采用不同的注射速度（流量）和注射壓力，以適應不同產(chǎn)品模具的注射過(guò)程優(yōu)化需求，提高生產(chǎn)效率和制品質(zhì)量。
 

   5、配方功能

  根據不同的模具需采用不同的注射參數的需求，系統可提供配方存儲功能和配方調用功能，使用新模具后將最優(yōu)化的參數保存為配方，在下次使用這一模具時(shí)就可以根據模具編號從控制器的存儲器中調用這一配方，從而減少調試造成的不必要浪費和工作量。本機配置50組配方存貯空間。

  6、壓力監視功能

  系統采用德國西門(mén)子5.7英寸365真彩觸摸屏直接顯示系統壓力、剩余的膠料、流量等動(dòng)態(tài)參數，為了更直觀(guān)地了解注射過(guò)程中的壓力變化，設計提供了以時(shí)間為軸的壓力實(shí)時(shí)曲線(xiàn)監視圖，以便更為直觀(guān)地判斷和分析注射過(guò)程的合理性。